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A1 滑動絲桿驅動與其它類型的機械驅動線性運動方案對比

滑動絲桿驅動是直線運動驅動方法中的最佳方案。

1、與體積大、有噪音和昂貴的液壓、氣壓驅動系統(tǒng)相比絲桿具有結構緊湊、無噪音和成本低廉，可在室外特高、低溫中正常工作。另外它不需要泵、管、液壓油或空氣，不會由于液壓油或其它物質泄漏而產生環(huán)境污染，消除了火、安全和對身體健康的物質。

2、同步帶、鋼絲纜繩和鏈條機械驅動成本也很低廉，但是在直線運動中的精密、重復定位精度、使用壽命及安全性不如絲桿驅動。在使用期間不是由于磨損就是伸長而導致定位不準確有，而且只適合較低負載運動場合。

3、齒條齒輪副機構運動配合間隙較大，精確度和運動平穩(wěn)性較差。齒輪磨損較快，系統(tǒng)磨損后很難進行調整或補償。只適合較低負載運動場合。

4、偏心凸輪或曲柄機構是靠偏心輪轉動而產生往復線性運動或擺動。只能用于中等負載。當負載較高時容易發(fā)生故障，運動定位精確度也不高。

總之，當和其它類型的機械驅動方法相比，絲桿驅動在線性運動中在制造成本和運動速度、精確度、效率、重復定位、低噪音、潤滑性能、機構保養(yǎng)、使用壽命、高負荷場合及結構緊湊性，都是最佳設計方案。

A2 絲桿也能極好地替代滾珠絲桿

    我們時常發(fā)覺人們在滾珠絲桿和滑動絲桿的區(qū)別問題上存在著誤解，甚至缺乏了解，覺得滑動絲桿質量差，精度低，不適于直線傳動應用。許多滑動絲桿的導程精度都可以達到磨制絲桿的品質，尤其是滾軋成型的精密滑動絲桿，比如公司生產的那種，再配上以工程塑料制作而成的螺母部件，已能夠超越滾珠絲桿的使用壽命。只需關注一下汽車工業(yè)，就可以發(fā)現(xiàn)有許多可用的現(xiàn)代合成材料，完全適用于上述工作要求。如今生產的滑動絲桿和螺母在很多方面都比滾珠絲桿更勝一籌。 

雖然滾珠絲桿能夠應對更高的設計載荷，擁有很高的傳動效率，但是在許多載荷較低且客戶更為關注可靠性和可重復性的應用場合，滑動絲桿卻可以成為很好的替代品。在某些應用中，較低的傳動效率反而成為滑動絲桿的一種優(yōu)勢，在垂直升降應用或者設計人員不希望絲桿被反向驅動的場合，滑動絲桿能夠將負載保持在原位，而無需使用帶制動裝置的電機或者系統(tǒng)中附加的剎車制動裝置。從原則上講，只要導程低于絲桿直徑的三分之一，上述自鎖條件就能夠成立。 源于較低的傳動效率，驅動滑動絲桿的力矩要求會高一些，為此也就需要力矩更大的電機。不過，這只是成本構成的一個方面，只要你把單位成本更高的滾珠絲桿，維護保養(yǎng)，潤滑及其不利影響，垂直升降應用中防止反向驅動的制動裝置，以及消除反向間隙的可選螺母等因素都考慮進來，那么滑動絲桿的總體成本和優(yōu)勢就足以顯現(xiàn)出來了。 

    螺母材料的多樣性可以有效提高設計的靈活性?；瑒咏z桿螺母材料的選用原則可以基于溫度條件，運行PV（壓力-速度）值，抗磨壽命要求，使用環(huán)境，以及成本等因素。例如，可供選用的材料特性包括：從-50℃到+150℃的溫度允許范圍，高達60,000psi-fpm的可用PV值，可提供10千米累計工作行程的反向間隙消除能力，免維護運行，以及可用于污染和惡劣環(huán)境等。除了豐富的材料選擇外，對于客戶化訂制的螺母設計而言，滑動絲桿螺母也比滾珠絲桿螺母更容易完成反向間隙消除機構，可以融入客戶設計。相比之下，空間尺寸的約束也不再是什么問題，因為滑動絲桿螺母本身比滾珠絲桿螺母更便于修正。通過為客戶定制螺母或安裝結構，還可以省去系統(tǒng)中的其他元件。由于利用螺母可以實現(xiàn)反向間隙消除，因而能夠改善系統(tǒng)的可重復性，進而提高設計性能。

文章整理：滑動絲桿驅動