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對于滾珠絲桿來說，要實現(xiàn)這個目標，首先必須選擇合適的材料。對于滾動零部件類產(chǎn)品，腐蝕和磨損是最大的兩個問題。在過去的若干年中已經(jīng)開發(fā)了多種保護涂層和鍍層，但是這些過程成本較高，并使用有害的化學物質，其中含鎘、鋅、鉛、鉻的物質危害最大。在過去的十年中，推出了很多新型不銹鋼產(chǎn)品，它們不僅能夠給滾動零部件材料帶來出色的性能，而且不需要采用有害的鍍層工藝。
 

    當然，不銹鋼不能解決所有問題，但是我們可以減少含有害化學物質的涂層和鍍層的用量，尋找符合ROHS要求的材料和工藝。 不含酸的鋅、鎳和黑氧化層就是具有良好環(huán)保效果的涂層。

  在機床行業(yè)，長期以來一直比較喜歡使用高光澤拋光工藝來取代可能影響滾珠絲桿表面硬度的涂層或鍍層。這種精細拋光技術可以最大限度減少腐蝕原生點，另外使用具有耐腐蝕添加劑的潤滑產(chǎn)品，也能起到良好的防腐作用。      

如果能將用過的產(chǎn)品進行清潔處理，然后通過簡單的方式重復利用，毫無疑問是一種不錯的辦法?？赡苄枰鼡Q一些部件，另外還需要經(jīng)常翻新老化和磨損的滾珠絲桿。在所有退役的滾珠絲桿中，50%只需通過徹底清潔、重新整平、并更換合適尺寸的鋼珠，即可重新恢復正常的操作功能。 

  如果能夠采用合理的預防性維護管理程序，在合適的時間更換應用系統(tǒng)中的滾珠絲桿，可以顯著增加絲杠的使用壽命，同時避免因為出現(xiàn)永久性損壞而導致重要元件失效，從而大大減少了全壽命周期成本。

  滾珠的磨損速度一般快于螺母。絲杠結構本身因為分布在整個長度上，其磨損速度極慢，除非在機器或應用系統(tǒng)中出現(xiàn)“焦點”。在成本結構中，絲杠占的比例通常最大，而更換滾珠和螺母能夠最大限度降低維修成本。另外，對絲杠和螺母進行二次研磨，能夠進一步增加其壽命。經(jīng)過翻修和翻新的滾珠絲桿，其功能可以達到新部件的水平，使用壽命能達到70%。在使用或拆卸的過程中，軸頸和其它安裝表面可能會受損，在一般情況下這種損傷是可以修復的?？梢越ㄗh翻修單位采用不銹鋼添加劑為原料的金屬噴鍍技術翻新軸頸，避免使用有害的鉻鍍層。金屬噴鍍工藝也可以在翻修單位的車間內完成，從而加快維修速度。

文章整理：  滾珠絲桿的環(huán)保也很重要！